1. Коробка дома готова !
2. К сожалению, эти фотки должны быть на финише, а не на старте...
3. Старт! На площадке строительства дома удален поверхностный слой грунта толщиной от 15 до 25см, насыщенный растительными остатками. Устроена песчаная подушка, тщательно, послойно уплотненная виброплитой при одновременном увлажнении.
4. Начат монтаж опалубки бетонной подготовки цоколя, будущей зоны примыкания отмостки, в виде железобетонной ленточки сечением 15*20см.
5. Верхние кромки опалубочных досок сечением 50*200мм устанавливаются строго горизонтально по уровню. Колья (брусок 50*50) вбиты на глубину не менее полуметра в плотный слой грунта под песчаной подушкой.
6. Резка полос утеплителя - экструзионного пенополистирола (ЭППС) обычным ножом. Кстати, удобнее использовать листы размером 1200х600*100 с гладкими кромками.
7. Утеплитель укладывается в опалубку на проектную глубину на песчаное дно. Верх утеплителя совпадает с нижней кромкой досок опалубки.
8. Затем устраивается гидроизоляция. При бетонировании гидроизоляционный материал плотно прижмется к опалубке и прилипнет к бетону.
9. Работать с гидроизоляционным материалом лучше в жаркую погоду, материал размягчается и его легко уложить.
10. Устанавливается арматурный каркас. U-образные арматурные выпуски служат для связи с цоколем. В качестве подкладок использованы куски бетонной плитки, но по уму надо использовать арматурные фиксаторы, которые обеспечивают зазор от арматуры до поверхности бетона 2-3см
11. Подготовка цоколя забетонирована.
12. Уложили в траншеи подземные коммуникации, которые окажутся под фундаментной плитой.
Надо было копать траншеи до устройства песчаной подушки. Но тогда пришлось бы делать точную разметку будущего фундамента сразу после
снятия растительного слоя. Рабочим показалось легче песок откинуть.
13. На время работы с песком трубы заткнули...
14. Траншеи с коммуникациями засыпаются песком. При проливке водой песок хорошо осаживается и уплотняется. Положение выпусков труб точно выверено относительно готовой подготовки цоколя.
15. Завозим и складируем материалы для монтажа опалубки цоколя из техноблоков. Облицовка укладывается на рейках на ребро.
16. Фанерные щиты опалубки сложили в ровные горизонтальные стопки, чтобы фанеру не повело.
17. Подставка для сборки техноблоков - "мольберт".
18. С наружной части подготовки цоколя опалубка из доски переставлена и установлен утеплитель ЭППС. По уму, наружную доску опалубки надо было сразу ставить с вложенным утеплителем, но схему не удосужились посмотреть. Сборка опалубки "техноблок-комби" для формирования цоколя начинается с угла.
19. Тот же угол цоколя с разных ракурсов. Облицовка цоколя устанавливается на наружную доску опалубки подготовки цоколя, а внутренний фанерный щит устанавливается на внутреннюю доску опалубки подготовки цоколя.
20. Облицовка на углах запилена под 45 градусов. Так симпатичнее.
21. Опалубки цоколя большей частью собрана.
22. Подкладки для вертикального выравнивания облицовки цоколя.
23. Завершается монтаж опалубки цоколя. Проверка горизонтальности кромок обязательна.
24. Первый ряд - хорошая тренировка для рабочих, которые никогда подобным не занимались. Оказалось, что они только сейчас научились правильно пользоваться уровнем и поняли, что значит выравнивать опалубку в вертикальной и горизонтальной плоскости.
25. Перед бетонированием съемные щиты опалубки покрываются особой смазкой - эмульсолом, чтобы бетон не пристал. Арматуру не смазывать !!! Потом сразу уложили  бетон.
26. Снятие внутренних щитов опалубки после схватывания бетона. Сетевая дрель с режимом шуруповерта.  Болты вывинчиваются и щит легко снимается. Щиты соединяются между собой металлическими монтажными планками и уголками, на шурупах 4*20.
27. Первый внутренний щит опалубки цоколя снят.
28. Вот тут, сразу после снятия внутренней доски опалубки подготовки цоколя,  надо бы доклеить полосу гидроизоляции, но опять поленились... Пришлось делать позже, в менее удобный момент. А по уму перед заливкой бетона надо было заправить изоляцию внутрь опалубки и она уже прилипла бы к бетону.
29. Полностью снята внутренняя опалубка подготовки цоколя и цоколя.
30. Цоколь залит бетоном наполовину, чем сформирован уступ для заливки фундаментной плиты толщиной 20см.
31. Высота песчаной подушки увеличивается с послойной трамбовкой виброплитой. Оставляются более глубокие участки по периметру для работ по утеплению и гидроизоляции с внутренней стороны цоколя.
32. Устанавливается внутренний утеплитель подготовки цоколя и частично цоколя. А надо бы сначала гидроизоляцию сделать.
33. Установка утеплителя на  внутренней поверхности цоколя и подготовки.
34. Песчаная подушка при последующей трамбовке плотно прижмет утеплитель к бетону.
35. Утеплитель установлен.
36. Устройство гидроизоляции. Полотна материала, установленные с нахлестом, на жаре слипаются. По уму, надо место перехлеста мастикой промазать, но поленились, т.к. сочли, что в данном месте гидроизоляция вообще уже не нужна, ведь песчаная подушка выше уровня земли вокруг дома.
37. На окончательно утрамбованную и тщательно выровненную песчаную подушку укладывается утеплитель ЭППС в два слоя по 5см со смещением.
38. Этот утеплитель находится на 40см выше уровня земли, потому является и хорошей гидроизоляцией.
39. Но хозяин решает сделать слой гидроизоляции "на всякий случай". Полотна уложены с нахлестом 10см и склеены мастикой, в том числе и по периметру с изоляцией цоколя.
40. Начат монтаж арматурного каркаса фундаментной плиты. Подкладки опять - обломки бетонной плитки, а надо бы пластиковые фиксаторы "стульчик" или "опора" ставить, с дополнительной опорной пластинкой, чтобы утеплитель не продавить.
41. А это гараж, который хозяин в качестве пробы построил в прошлом году по той же технологии почти собственными руками. Понравилось. Теперь в нем строители обитают.
42. Кстати, обратите внимание, рама окна установлена заподлицо с наружной стеной и отделана наличником. Все стыки и щели заделаны герметиком. Стену хоть из шланга поливай !
43. Устанавливаются арматурные подставки - "лягушки", на которых будет лежать верхний слой арматуры фундаментной плиты.
44. Гнуть арматуру надо точно и красиво, ручным станком, например AFACAN 14EC или YAKAR 14-16, но можно и ...
45. ...а можно и так - трубой на "коленке"...
46. Смонтирован верхний слой арматуры. Очень важно установить арматурные выпуски для капитальных стен, являющихся ребрами жесткости для фундаментной плиты. Виден кабель подводящий в дом электричество. Проложен под фундаментной плитой в пластиковой трубе.
47. Бетонирование фундаментной плиты. Видны установленные "пунктиром" термовставки из ЭППС для тепловой отсечки пола холодной входной группы от пола теплых помещений первого этажа. Выпуски коммуникаций нельзя заливать бетоном и они защищены кусками ППС.
48. "Бетонный заводик" работает ритмично и на удивление быстро. Надо только следить, чтобы бетон не был слишком жидким. Бетоносмеситель лучше бы побольше, например, ЭНТУЗИАСТ Б-180
49. Термовставки из утеплителя существенно сокращают потери тепла через пол.
50. Фундаментную плиту залили за два дня. Кстати, погода была плохая, дожди, въезд на участок сильно развезло. Бетононасос и миксер все равно не смогли бы заехать на площадку. А цемент, гравий и песок для приготовления бетона завезли заблаговременно, пока было сухо.
51. Проемы входных дверей в дом и в котельную. В центре - простенок между дверями.
52. Монтаж первого ряда техноблоков первого этажа. Работаем уже на фундаментной плите, являющейся полом первого этажа.
53. Сборка опалубки внутренней капитальной стены с примыканием к наружной стене.
54. Не догадаетесь! Этим "аппендиксом" из фанерного щита с подкладочкой под свободным концом удобно выравнивать участок опалубки по вертикали. Можно, конечно и укосину поставить, но так рабочим показалось проще.
55. Перед заливкой первого ряда монтируется полипропиленовая труба PPRC PN10 "обратка" диаметром 25мм для отопительной системы с принудительной циркуляцией. Будучи залитой в бетон она приобретет надежный внешний бетонный механический каркас.
56. Обратка монтируется замкнутым кольцом по периметру дома с выпусками для нижних подключений к радиаторам. Выпуски делаются из трубы PN20 диаметром 25, обладающей большей механической прочностью и меньшим внутренним диаметром.
57. Над "обраткой" проложена труба "подача" с верхними выпусками для радиаторов. "Утюг" - инструмент для сварки труб и фитингов. Способ сварки до того простой, что с первого раза у любого получается сделать качественное соединение.
58. Трубы подачи и обратки обходят дверной проем поверху, потому что не вспомнили про трубы, когда бетонировали плиту. Проще ведь было проложить трубы в плите под дверью. Лишний раз убедились, что надо иметь ПЛАН РАБОТ НА БУМАГЕ
59. Над дверями трубы временно соединяют и компрессором проверяют герметичность сваренного трубопровода в целом. Концы выпусков труб для радиаторов временно глушат.
60. Устанавливается вертикальный арматурный каркас стен. Вертикальная арматура подвязывается к горизонтальной, которая уже подвязана к стяжкам техноблоков.
61. Внутренние перегородки решили делать монолитными, т.к. они обладают максимальной прочностью и звукоизоляцией. Да и штукатурить их не надо будет, как кирпичные или газобетонные.
62. Проверка установки опалубки второго ряда. Обратите внимание, сначала надо выставить и проверить все внутренние щиты, а затем цеплять к ним наружную облицовку. Так удается достичь высокой ровности внутренних стен и последующей экономии на внутренней отделке.
63. Трубы "подачи" и "обратки" закольцованы на этаже и имеют выводы для подключения в котельной, так что к каждому радиатору "подача" и "обратка" подведена с двух сторон, что позволило применить трубу малого сечения для кольцевых магистралей.
64. Готова к монтажу облицовка с утеплителем, предварительно собранная на мольберте. Пока высота мала, сборку можно вести снаружи.
65. Монтаж электропроводки начинается перед бетонированием 2 ряда техноблоков. Провод медный, 3 жилы сечением по 2.5кв.мм с ТОЛСТОЙ наружной изоляцией.  Выбрали "суровый", т.е. толстый и грубый провод. Наружная изоляция надежно защитит провод при бетонировании.
66. Провода нигде не прикасаются к арматуре и фиксируются к пластиковым стяжкам хомутиками-скрутками из отрезков того же провода. Полипропиленовые хомуты для фиксации проводов не подошли, т.к. имеют острые грани, которые реально прорезают внешнюю изоляцию проводов.
67.  Желающие могут помучиться и уложить провод в полиэтиленовую (не ПВХ!) "гофру" или жесткую ПВХ трубку диаметром 16 или 25мм.
68. Внутри коробок оставлен и свернут спиралькой запас провода по 15-20см на распайку.
69. Коробки крепятся к щиту опалубки тонкими саморезами в штатные отверстия на коробке.
70. Вот уже коробки для розеток и выключателей аккуратненько вмурованы заподлицо со стеной. Никакой долбежки, без шума и пыли и потому розеток понаставили много, через каждые 2,5м. А проводка-то уже есть! После отделки останется призвать электрика для установки розеток и выключателей.
71. Слева виден фанерный щит-"аппендикс с ногой" для выравнивания щитов опалубки. Справа видны трубы отопления обратка и подача обходящие поверху дверной проем.
72. Опалубка проема в стене.
73. Опалубка проема в стене.
74. Опалубка оконных проемов. Подпорка с горизонтальным щитом для установки верхнего ряда техноблоков над окном.
75. Возведение стен продолжается. Сначала выставлены щиты на углах, натянута шнурка для точной установки щитов. После закрепления щитов будет навешиваться наружная опалубка (облицовка с утеплителем)
76. Возведение стен 1 этажа завершено. Пандус для доставки материалов наверх. Видали такое? А рабочие говорят, что всегда так делали...
76-1. Стойки и балки опалубки перекрытия. Затем эти доски еще раз использованы для опалубки перекрытия 2 этажа, а затем для каркаса кровли.
76-2. Настилается фанерная палуба. Фанера не ламинированная, перед установкой арматурного каркаса закрывается полиэтиленовой пленкой.
76-3. Двухслойный арматурный каркас перекрытия сделан.
76-4. Бетонирование перекрытия вручную.
76-5. Рабочие соорудили пандус, которым ранее пользовались на других площадках.
76-6. Возведение стен 2 этажа завершено.
76-7. Начато сооружение каркаса кровли.
76-8. Каркас кровли практически готов.
76-9. Каркас кровли обшит гидрозащитной пленкой, а затем обрешеткой для металлочерепицы.
77. Слева недостроенный дом (монолитный каркас + газобетон) - до облицовки дело так и не дошло... Справа - дом из техноблоков, с фасадом все ОК!
78. Дом готов!
79. Можно приступать к внутренней отделке.
80. Хорошо видно входную группу.
81. Под окнами отливы. Окна отделаны наличниками.
82. Вид дома с тыла.
83. Симпатичный забор на цоколе из техноблоков. Ворота автоматические, управляются брелком.